1. Приказна за синџири со тркалезни врски за рударство
Со зголемената побарувачка за енергија од јаглен во светската економија, машините за ископување јаглен брзо се развија.Како главна опрема за сеопфатно механизирано ископување јаглен во рудникот за јаглен, компонентата за пренос на транспортерот со гребење исто така брзо се развиваше.Во извесна смисла, развојот на транспортер за гребење зависи од развојот нарударство со висока јачина тркалезна врска синџир.Рударски синџир со тркалезни врски со висока јачина е клучниот дел од транспортерот за гребење на синџирот во рудникот за јаглен.Неговиот квалитет и перформанси ќедиректно влијае на работната ефикасност на опремата и производството на јаглен од рудникот за јаглен.
Развојот на рударскиот синџир со тркалезни врски со висока цврстина главно ги вклучува следните аспекти: развој на челик за рударство синџир со тркалезни врски, развој на технологија за термичка обработка на синџирот, оптимизација на големината и обликот на ланецот со тркалезни челични врски, различен дизајн на синџирот и развој на технологија за правење синџири.Поради овие случувања, механичките својства и сигурноста нарударство круг линк синџирсе значително подобрени.Спецификациите и механичките својства на синџирот произведен од некои напредни производствени претпријатија за синџири во светот далеку го надминаа германскиот стандард DIN 22252 широко користен во светот.
Раниот нискоквалитетен челик за ископување синџир со тркалезни врски во странство беше претежно јаглероден манган челик, со ниска содржина на јаглерод, ниска содржина на легирани елементи, мала стврднување и дијаметар на синџирот < ø 19mm.Во 1970-тите, беа развиени висококвалитетни челици со синџир од манган никел хром молибден.Вообичаените челици вклучуваат 23MnNiMoCr52, 23MnNiMoCr64, итн. овие челици имаат добра стврднување, заварливост и цврстина и цврстина, и се погодни за производство на големи синџири од C-одделение.Челикот 23MnNiMoCr54 беше развиен во доцните 1980-ти.Врз основа на челик 23MnNiMoCr64, намалена е содржината на силициум и манган, а зголемена е содржината на хром и молибден.Неговата цврстина беше подобра од онаа на челикот 23MnNiMoCr64.Во последниве години, поради континуираното подобрување на барањата за изведба на челичниот синџир со тркалезни врски и континуираното зголемување на спецификациите на синџирот поради механизирано ископување јаглен во рудниците за јаглен, некои синџири компании развија некои специјални нови класи на челик, а некои својства на овие новите класи на челик се повисоки од челикот 23MnNiMoCr54.На пример, челикот „HO“ развиен од германската компанија JDT може да ја зголеми јачината на ланецот за 15% во споредба со челикот 23MnNiMoCr54.
2.Услови за сервисирање на синџирот на рударство и анализа на дефекти
2.1 Услови за услуга на рударскиот синџир
Условите за работа на синџирот на тркалезна врска се: (1) сила на затегнување;(2) Замор предизвикан од пулсирачко оптоварување;(3) Се појавуваат триење и абење помеѓу алките на синџирот, алките на синџирот и запчаниците на синџирот и врските на синџирот и средните плочи и страните на жлебот;(4) Корозијата е предизвикана од дејството на прашкасти јаглен, камен во прав и влажен воздух.
2.2
Формите на кинење на алките на синџирот на рударството може грубо да се поделат на: (1) оптоварувањето на ланецот го надминува неговото статичко кинење, што резултира со предвремена фрактура.Оваа фрактура најчесто се јавува во неисправните делови на рамото на ланецот или правата област, како што е пукнатината од зоната која е погодена од топлина со блиско заварување и пукнатината на индивидуалниот материјал на шипката;(2) По истекот на одреден временски период, врската на рударскиот синџир не го достигнала оптоварувањето на кинење, што резултира со фрактура предизвикана од замор.Оваа фрактура најчесто се јавува на врската помеѓу правата рака и круната на ланецот.
Барања за рударски синџир со тркалезни врски: (1) да има висока носивост под истиот материјал и дел;(2) да има поголемо оптоварување на кршење и подобро издолжување;(3) да има мала деформација под дејство на максимална носивост за да се обезбеди добро спојување;(4) да има висока јачина на замор;(5) да има висока отпорност на абење;(6) да има висока цврстина и подобра апсорпција на оптоварувањето на ударот;(7) геометриските димензии за да се исполнат цртежот.
3.Рударски синџир производствен процес
Процес на производство на рударски синџир: сечење шипки → свиткување и плетење → спој → заварување → примарен тест за доказ → термичка обработка → секундарен доказ тест → инспекција.Заварувањето и термичката обработка се клучните процеси во производството на синџир со тркалезни врски, кои директно влијаат на квалитетот на производот.Научните параметри за заварување можат да го подобрат приносот и да ги намалат трошоците за производство;соодветен процес на термичка обработка може да им даде целосна игра на својствата на материјалот и да го подобри квалитетот на производот.
Со цел да се обезбеди квалитетот на заварување на рударскиот синџир, елиминирано е рачно лачно заварување и отпорно заварување со задник.Заварувањето со блиц е широко користено поради неговите извонредни предности како што се високиот степен на автоматизација, низок интензитет на работа и стабилен квалитет на производот.
Во моментов, термичката обработка на синџирот на тркалезни врски за рударство генерално прифаќа индукционо загревање со средна фреквенција, континуирано гаснење и калење.Суштината на индукциското загревање со средна фреквенција е дека молекуларната структура на објектот се меша под електромагнетното поле, молекулите добиваат енергија и се судираат за да произведат топлина.За време на индукциската термичка обработка со средна фреквенција, индукторот е поврзан со средна фреквенција наизменична струја со одредена фреквенција, а врските на синџирот се движат со еднаква брзина во индукторот.На овој начин, во врските на синџирот ќе се генерира индуцирана струја со иста фреквенција и спротивна насока како индукторот, така што електричната енергија може да се трансформира во топлинска енергија, а врските на синџирот да се загреат до температурата потребна за гаснење. и калење за кратко време.
Индукциското греење со средна фреквенција има голема брзина и помала оксидација.По гаснењето, може да се добие многу фина структура за гаснење и големина на зрно од устенит, што ја подобрува цврстината и цврстината на алка на синџирот.Во исто време, ги има и предностите на чистота, санитарни услови, лесно прилагодување и висока производна ефикасност.Во фазата на калење, зоната за заварување со ланец поминува низ повисока температура на калење и за кратко време елиминира голема количина на внатрешен стрес за гаснење, што има многу значајно влијание врз подобрувањето на пластичноста и цврстината на зоната на заварување и одложување на започнувањето и развој на пукнатини.Температурата на калење на врвот на рамото на ланецот е ниска и има поголема цврстина по калењето, што е погодно за абење на алка на синџирот за време на работниот процес, т.е., абење помеѓу алките на синџирот и мрежувањето помеѓу синџирот врски и ланецот на ланецот.
4. Заклучок
(1) Челикот за рударство со голема цврстина кружна алка се развива во насока на поголема цврстина, поголема стврднување, поголема цврстина на пластика и отпорност на корозија од челикот 23MnNiMoCr54 што вообичаено се користи во светот.Во моментов, се применуваат нови и патентирани сорти на челик.
(2) Подобрувањето на механичките својства на рударскиот синџир со тркалезни врски со висока јачина промовира континуирано подобрување и усовршување на методот на термичка обработка.Разумната примена и точната контрола на технологијата за термичка обработка се клучни за подобрување на механичките својства на ланецот.Технологијата за термичка обработка на синџирот на рударство стана основна технологија на производителите на синџири.
(3) Големината, обликот и структурата на синџирот на рударскиот синџир со тркалезни врски со висока јачина се подобрени и оптимизирани.Овие подобрувања и оптимизации се направени според резултатите од анализата на стресот на синџирот и под услов да се зголеми моќноста на опремата за ископување јаглен и да се ограничи подземниот простор на рудникот за јаглен.
(4) Зголемувањето на спецификацијата на рударскиот синџир со тркалезни врски со висока цврстина, промената на структурната форма и подобрувањето на механичките својства го промовираат соодветно брзиот развој на опремата и технологијата за правење синџири за кружни челични врски.
Време на објавување: 22-12-2021 година