Термичката обработка се користи за промена на физичките својства натркалезни челични синџири со алки, обично за да се зголемат цврстината и карактеристиките на абење на ланецот на транспортерот со кружни алки, а воедно да се одржи доволна цврстина и еластичност за примената. Термичката обработка вклучува употреба на загревање, брзо ладење (гаснење), а понекогаш дури и ладење на компонентите на екстремни температури за да се добие посакуваниот резултат.
Сите метали се состојат од некаков вид микроструктура. Молекулите ја менуваат положбата кога се загреваат. Кога металот се гаси, молекулите остануваат во новата микроструктура, со зголемени нивоа на тврдост и очекувања за цврстина и отпорност на абење на компонентата. Компонентите на ланецот се термички обработуваат одделно пред склопувањето, што помага да се постави целното својство на секоја компонента во идеална состојба. Постојат многу различни методи на термичка обработка што можат да се користат за прилагодување на нивоата и длабочините на тврдост. Трите најчести методи на термичка обработка за компонентите на ланецот се:
Преку стврднување
Преку стврднување се одвива процесот на загревање, гаснење и калење на кружните алки на ланците. Овој процес го стврднува и зајакнува материјалот рамномерно низ целиот дел од алките на ланецот, за разлика од некои методи што само го стврднуваат надворешниот слој. Резултатот е кален челик кој е потврд и поцврст, но сепак има доволна еластичност и цврстина.
Карбурирање – стврднување на куќиштето
Карбуризацијата е процес на изложување на челик на јаглерод за стврднување додека металот се загрева. Додавањето јаглерод на површината на челикот го менува хемискиот состав за да го направи почувствителен на термичка обработка, а воедно одржува помека, тврдост на јадрото. Јаглеродот се апсорбира само на изложени површини на синџири, а длабочината на пенетрација на јаглеродот е пропорционална на времето поминато во печката, па оттука се нарекува стврднување во кутија. Стврднувањето во кутија создава потенцијал за поцврсти челици од другите методи на стврднување, но длабокото стврднување во кутија може да потрае повеќе време и е многу скапо.
Индукциско стврднување
Слично на целосното стврднување, тоа бара процес на загревање, а потоа и гаснење, но примената на топлина се врши на контролиран начин преку индукциски процес (силно магнетно поле). Индукциското стврднување обично се изведува како секундарен процес покрај целосното стврднување. Контролниот индукциски процес ја ограничува длабочината и шемата на промените на тврдоста. Индукциското стврднување се користи за стврднување на специфичен дел од делот, а не на целиот дел.
Иако термичката обработка е ефикасен и критичен начин за подобрување на квалитетот на кружните ланци, производството на висококвалитетни, долготрајни транспортни ланци бара многу други производствени процеси, како што се свиткување и заварување.
Време на објавување: 31 март 2023 година
