Развој на процес на термичка обработка за висококвалитетен синџир на челик 23MnNiMoCr54
Термичка обработкаго одредува квалитетот и перформансите на челикот со синџир со тркалезни врски, така што разумниот и ефикасен процес на термичка обработка е ефективен метод за да се обезбеди добра стабилност на челикот со висококвалитетен синџир.
Процесот на термичка обработка на челик со синџир од високо квалитетен 23MnNiMoCr54
Методот на индукциско загревање со средна фреквенција има карактеристики на брза брзина на загревање и помала оксидација, што не само што одговара на тековното зелено производство, туку достигнува и одредени индекси на јачина и цврстина на ланецот на тркалезна челична врска. Специфичниот процес на усвојување на средна фреквенција индукциска термичка обработка е прво да се усвои индукциската континуирана печка со средна фреквенција на опремата за индукционо греење со висока моќност, за да се реализира поделбата на калење и калење на синџирот на кружни челични врски. Температурата на гаснење и калење пред да се запали ланецот е строго контролирана со инфрацрвено мерење на температурата. Преку тестот во пракса, откриено е дека медиумот за ладење за гаснење и калење е вода, температурата на водата се контролира под 30 ℃. Моќта на калење на греењето треба да се контролира помеѓу 25-35 kw, брзината на ланецот треба да се контролира на 8-9hz и температурата треба да се контролира помеѓу 930 ℃ -960 ℃, така што цврстината на зацврстениот слој и синџирот може да исполни одредени барања за квалитет . Грејната моќ на процесот на калење се контролира на 10-20 kw, а температурата се контролира на 500 ℃-550 ℃. Брзината на ланецот се одржува помеѓу 15 и 16 Hz.
(1) Во рана фаза на изработкасинџир со кружен челичен линк, методот на термичка обработка е зрачна печка, како што е ротационата печка. Конвекциската печка се користи за калење. На овој метод му треба долго време на загревање и ниска ефикасност, од кои на некои им е потребен и долг синџир на влечење. Во целиот процес на загревање на ланецот, поради високиот степен на површинска оксидација, тешко е да се добијат многу фини аустенитни зрна, што на крајот доведува до општиот квалитет на синџирот за кружна челична врска произведен во тоа време. Со континуираниот развој на технологијата за термичка обработка, методот на индукциско загревање со средна фреквенција развиен во подоцнежната фаза е широко користен, а квалитетот на термичка обработка на синџирот за кружна челична врска е значително подобрен.
(2) Синџир калење технологија, првичната употреба на униформа температура калење, струја. Развојот на постабилна е средна фреквенција диференцијална температура калење и униформа температура калење плус диференцијална температура калење. Таканареченото еднообразно температурно калење треба да се земе предвид дека цврстината на секој дел од врската на синџирот е иста по калењето, но врската на ланецот се прави со заварување. Ако температурата на калење е премногу ниска, спојот за заварување лесно се скрши, а цврстината на ланецот е висока, триењето помеѓу надворешната страна на правата рака и средното поместување на транспортерот исто така многу лесно предизвикува пукнатини. Ако температурата на калење е ниска, може да се намали и цврстината на ланецот. Калењето со диференцијална температура го прифаќа индукциското загревање, кое е посоодветно за условите за греење на ланецот, односно врвот на рамото на ланецот има висока цврстина и отпорност на абење, а правата рака има мала цврстина и добра цврстина. Овој метод на термичка обработка може значително да го подобри квалитетот на ланецот.
Време на објавување: Јуни-15-2021 година