Сечење шипки → ладно свиткување → спојување → заварување → примарна калибрација → термичка обработка → секундарна калибрација (доказ) → проверка. Заварувањето и термичката обработка се клучните процеси во производството на челичен синџир со тркалезни врски, кои директно влијаат на квалитетот на производот. Научните параметри за заварување можат да го подобрат приносот и да ги намалат трошоците за производство; Соодветниот процес на термичка обработка може да им даде целосна игра на својствата на материјалот и да го подобри квалитетот на производот.
Со цел да се обезбеди квалитетот на заварувањето на челичен синџир за рударство со тркалезни врски, рачното лачно заварување и отпорното заварување со задник се елиминирани. Заварувањето со блиц е широко користено поради високиот степен на автоматизација, нискиот интензитет на работа, стабилниот квалитет на производот и другите извонредни предности.
Во моментов, методот на континуирано гаснење и калење со индукциско греење со средна фреквенција обично се користи во термичка обработка на челичен синџир за рударство со тркалезни врски. Суштината на индукциското загревање со средна фреквенција е дека молекуларната структура на објектот се меша под електромагнетно поле, а молекулата добива енергија и се судира за да генерира топлина. Кога се спроведува термичка обработка со средна фреквенција, индукторот се поврзува со наизменична струја со средна фреквенција со одредена фреквенција, а работното парче се движи со еднаква брзина во сензорот, така што индукциската струја со иста фреквенција и спротивна насока ќе биде генериран во работното парче, што ќе ја промени електричната енергија во топлинска енергија, а работното парче ќе се загрее до температурата потребна со гаснење и калење за кратко време.
Индукциското загревање со средна фреквенција ги има предностите на голема брзина на загревање, помала оксидација, фина структура на гаснење и големина на зрно од устенит по гаснењето, што ја подобрува цврстината и цврстината на врската на ланецот. Во исто време, ги има и предностите на чистотата, лесното прилагодување и високата производна ефикасност. Во фазата на калење, високата температура на калење во зоната за заварување со алка на синџирот може да го елиминира внатрешниот стрес на гаснење за кратко време, што има многу значаен ефект врз подобрувањето на пластичноста и цврстината на зоната за заварување на синџирот и го одложува започнувањето и развојот. на пукнатини. Температурата на калење на врвот на рамото е пониска, а цврстината е поголема по калењето, што е погодно за абење на алка на синџирот во процесот на работа и против шарката помеѓу врските на синџирот и мрежната запчаница.
Време на објавување: мај-10-2021 година